Praktična primjena mjerenja radarske razine 80G u industriji vapna

Praktična primjena mjerenja radarske razine 80G u industriji vapna

Prvo,Tijekom procesa proizvodnje vapna, stvara se velika količina prašine, što predstavlja ozbiljan izazov opremi za mjerenje razine. Mjerač radarske razine od 80 GHz, s kutom snopa od 3 stupnja, ima značajne prednosti u takvom prašnjavom okruženju. Uzimajući veliko poduzeće za proizvodnju vapna kao primjer, kanta za skladištenje vapna u ovom poduzeću ima izuzetno visoku koncentraciju prašine tijekom proizvodnje, a neki od njih čak imaju i statički električni. Prethodna oprema za mjerenje na razini ozbiljno je utjecala prašina i nije mogla stabilno pratiti promjene u razini materijala, što je otežalo točno kontrolu količine materijala u kanti za skladištenje tijekom proizvodnog procesa, što je utjecalo na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Nakon što smo predstavili naš proizvod 80GHz mjerač razine radarske razine (SLDL5280), zbog svog uskog kuta snopa i koncentrirane energije, manje je pogođen prašinom i može stabilno pratiti razinu materijala u stvarnom vremenu. Tijekom dugoročnog rada, precizno pruža poduzećima informacije o kanti za rezervu vapna u stvarnom vremenu, pomažući poduzeću da optimizira proizvodni proces, poboljšava učinkovitost proizvodnje i smanjuje kašnjenja u proizvodnji i resursni otpad uzrokovan netočnom kontrolom materijala.

1.Uvedimo karakteristike vapna:

Proces proizvodnje vapna: Drožvanje vapnenca → Kalcinacija (stvaranje kalcijevog oksida) → Digestion (reagiranje s vodom radi stvaranja kalcijevog hidroksida) → Gotovo skladištenje proizvoda, uključujući više faza praćenja razine materijala za sirovine, polu-finizirane proizvode i gotove proizvode.

Karakteristike materijala:

(1). Visoka prašina: Tijekom drobljenja i kalcinacije stvara se velika količina vapnene prašine koja lako pokriva sondu instrumenta i utječe na mjerenje.

(2). Okolina za temperaturu: Kalcinirajuća temperatura peći može doseći 900-1200 stupnjeva, a temperatura materijala u sazrenoj kanti za skladištenje materijala često prelazi 200 stupnjeva.

(3) .korozivnost: vapno reagira s vodom kako bi nastao kalcijev hidroksid, koji ima alkalnu koroziju i može oštetiti obične instrumente.

(4). Oblici materijala.

2,Ograničenja tradicionalnih metoda mjerenja

(1) .Ultrasonični metar razine: Na utjecaju na snagu prašinu, signal refleksije zvučnog vala je slab, a pogreška mjerenja velika.

(2) .pneumatski mjerač razine: mehaničko mjerenje kontakta, često održavanje, sklono začepljenju na visokim temperaturama, nesposoban za nadzor u stvarnom vremenu.

(3) .kapacitivni mjerač razine: lako utječe na materijalnu vlažnost i aglomeraciju, malu točnost i zahtijeva kontakt s materijalom, s rizikom od korozije.

Drugi,Tehničke prednosti metra radarske razine od 80 GHz

1. karakteristike visokofrekventnih opsega prikladne za složene uvjete

Kraća valna duljina (oko 3,75 mm): u usporedbi s radom od 26 GHz (valna duljina 11,5 mm), ima jaču sposobnost prodora kroz prašinu i manje je raštrkana sitnim česticama, pogodnim za prašinu okoliša vapna.

Veća točnost mjerenja: Rezolucija može doseći ± 1 mm, udovoljavajući zahtjevima kontrole razine visokog preciznog materijala (poput šaržiranja i mjerenja) kante za pohranu vapna.

Manji kut snopa (3 stupnja -5 stupnjeva): Energija je koncentrirana, s jakom sposobnosti protiv interferencije i može izbjeći lažne odjeke od prepreka u kabini za skladištenje (poput miksera, križanja).

2. Nekontaktno mjerenje rješava probleme visoke temperature / korozije

Dizajn bez kontakta: Sonda ne dolazi u izravan kontakt s materijalom, tako da nema potrebe za brigom o visokim temperaturama (otpor temperature sonde može dostići -40 stupnjeva do 150 stupnjeva, u kombinaciji s visokotemperaturnom antenom, može izdržati više od 300 stupnjeva) ili alkalne korozije.

Prednost bez održavanja: smanjuje rad na čišćenju uzrokovano pokrivanjem prašine i prianjanjem materijala, smanjujući troškove održavanja za više od 50%.

3. Snažna sposobnost anti-mijenjanja, prilagodljiva složenim strukturama kante

FMCW (frekvencijski modulirani kontinuirani val) Tehnologija: Izračunava udaljenost kroz promjene frekvencije, ne utječe fluktuacije u dielektričnoj konstantu materijala (vapno dielektrična konstanta je približno 3-5, stabilna i mjerljiva).

Inteligentna obrada odjeka: može filtrirati smetnje iz utjecaja hranjenja materijala, promjene u kutu odmora materijala itd., Osiguravanje stabilnih podataka.

Treći:Scenariji i slučajevi praktičnih primjena

1. kanta za skladištenje (vapnenačka pohrana)

Zahtjevi za scenarij: Nadgledajte kantu za pohranu blokade vapnenca, osigurajte podatke o razini materijala za postupak drobljenja, izbjegavajte prazne kante ili prelijevanje.

Prednosti sheme:

Mali kut snopa, može se ugraditi u sredinu kante za kantu, izbjegavajući utjecaj ulaza u dovodu, smanjujući utjecaj nakupljanja prašine. Raspon može dostići više od 30 metara, pogodan za silose visokih sirovina (uobičajena visina 15-25 metara).

Slučaj: Nakon korištenja mjerača radarske razine od 80 GHz u silosu sirovine vapna, pogreška mjerenja razine materijala smanjena je s ± 10 cm na ± 2 cm, a efikasnost automatizacije procesa drobljenja povećala se za 15%.

2. Silicij Dim silos (skladištenje vapna visoke temperature)

Poteškoća u sceni: Temperatura materijala je 80-200 stupnjeva, s gustom prašinom. Tradicionalni instrumenti skloni su neispravnosti zbog visoke temperature.

Otopina:

Odaberite antenu otpornu na visokotemperaturu (poput keramičke antene), u kombinaciji s uređajem za čišćenje zraka (za smanjenje nakupljanja prašine).

Upotrijebite metodu ugradnje valne cijevi za usmjeravanje mikrovalne za širenje duž cijevi, izbjegavajući smetnje složenih struktura u silosu.

Učinak: Nakon primjene u silicijskom silosu od aktivne linije za proizvodnju vapna, djelovao je bez grešaka 12 uzastopnih mjeseci, a fluktuacija temperature utjecala je na utjecaj<0.5% on the measurement accuracy.

3. Spremnik za probavu (mjerenje otopine limete)

Zahtjevi za scenu: Pratite razinu tekućine materijala za suspenziju, kontrolirajte udio dopunjavanja vode za reakciju probave.

Tehničke prednosti:

Na koju ne utječe tekuća pjena (mikrovalna pećnica može prodrijeti u pjenu), stabilnost mjerenja je bolja od ultrazvučnih valova.

Podržava materijale s niskom dielektričnom konstantom (dielektrična konstanta mliječne otopine je otprilike 8-10, udovoljavajući uvjetima mjerenja).

4. Saloni gotov proizvod (skladištenje vapna u prahu)

Izazov scene: Materijali u prahu skloni su prašini, a površina razine materijala je neujednačena (postoji kut odmora).

Protumjere:

Omogućite funkciju "lažnog suzbijanja odjeka" kako bi filtrirali ne-stvarne odjeke sa zida silosa i nagnute površine hrpe materijala.

Kombinirajte s PLC sustavom kako biste postigli upozorenje na razini materijala i automatski pokrenite opremu za prenošenje kada razina materijala dosegne prag.

Četveroth:Usporedne prednosti s drugim tehnologijama

Indikator	80GHz Radarski metar	Ultrazvučni metar razine	Plumb Bob mjerač razine
Princip mjerenja	Mikrovalna odraz	Refleksija akustičnog vala	Mehanički kontakt
Prilagodljivost prašine	Izvrsna (snažna visokofrekventna penetracija)	Loš (prašina apsorbira akustične valove)	Srednji (zahtijeva redovito čišćenje mehaničkih komponenti)
Prilagodljivost visoke temperature	Izvrsna (temperaturni otpor -40 stupnjeva do 300 stupnjeva)	Loša (akustična valna brzina se mijenja na visokim temperaturama)	Srednji (sklon zaglavljenju na visokim temperaturama)
Frekvencija održavanja	Nisko (1-2 puta godišnje)	Visoka (sonda za čišćenje mjesečno)	Visoka (mehanička struktura inspekcija tjedno)
Točnost	± 1 mm5mm	± 5 mm50 mm	± 50 mm100 mm
Koštati	Srednja (ulaganja u veću opremu, slabo održavanje)	Niska (jeftina oprema, visoko održavanje)	Niska (jeftina oprema, visoki trošak rada)

Fifth:Sažetak

Primjena mjerača radarske razine od 80 GHz u industriji vapna riješila je probleme poput prašine, visoke temperature i korozije putem visokofrekventne mikrovalne tehnologije, postižući precizno nadgledanje razine materijala u cijeloj sirovini do gotovog procesa proizvoda. Njegova nekontaktna, visoka pouzdanost i jednostavna integracija značajke ne samo da poboljšavaju razinu automatizacije proizvodnje, već i smanjuju troškove održavanja, što ga čini jednim od ključnih senzora za inteligentnu transformaciju linije proizvodnje vapna. Prilikom odabira potrebno je odabrati odgovarajuću vrstu antene i metodu ugradnje na temelju specifičnih uvjeta (poput temperature, koncentracije prašine, veličine silosa) kako bi se maksimizirali performanse opreme.