Zašto termoelektrane trebaju SLDL53 3D radarski skener razine

SOLIDAT · SLDL53 3D Radarski skener razine|Serija primjena u industriji 1

Pregled rješenja: SLDL53 3D radarski skener razine - koji se također naziva 3D radarski mjerač razine, radarski skener razine ili 3D skener razine - je i senzor razine rasutih krutih tvari i sustav za mjerenje volumena rasutih krutih tvari koji čini sustav praćenja inventara silosa. Koristeći bes{6}}kontaktno 3D mjerenje razine, izvodi 3D mapiranje površine materijala i 3D radarsko mjerenje volumena po cijeloj površini i omogućuje praćenje prosječne/minimalne/maksimalne razine; pruža pouzdano mjerenje razine u prašnjavim silosima, podržava nadziđivanje-zida silosa i nadgledanje premošćivanja silosa i pražnjenja, skalira se na više silosa i dvorišta s multi-skenerskom fuzijom podataka, a putem ERP integracije za inventar silosa hrani digitalnog blizanca silosa i pametno upravljanje inventarom.

Elektrana-na ugljen klasična je radnja s-materijalnom-velikom propusnošću: sirovi ugljen se usitnjava i prenosi iz skladišta ugljena u bunker-ugljena, melje u ugljen u prah i loži u kotlu, dok se dobiveni leteći pepeo skuplja pomoću elektrostatskog filtera (ESP) u silose pepela za ponovno koristiti ili poslati. U cijelom ovom lancu, inventar-stanice ugljena te razina i zalihe sirovog-ugljena,-ugljena u prahu i letećeg-pepela dugo su bile bolne točke za upravljanje gorivom i siguran rad. Ovaj 3D radarski mjerač razine i sustav za mjerenje-volumena krutih tvari namjenski je-napravljen za-elektrane 3D skeniranje bunkera ugljena.

Slika 1 Pregled termoelektrane - potrebno je praćenje inventara za skladištenje ugljena, mljevenje, loženje i rukovanje pepelom

1. Razina i procjena bolnih točaka u toplinskoj energiji

• Sporo, radno-intenzivno popisivanje: Otvorena i zatvorena kružna skladišta ugljena velika su s nepravilnim gomilama; ručno mjerenje zahtijeva gašenje, mjerenje trake ili letove dronom. Jedno mjerenje volumena zaliha ugljena traje satima ili čak danima, a podaci kasne i nisu točni.
• Prašnjavi silosi za sirovi-ugljen/ugljen u prahu-: Prašina ispunjava zrak tijekom punjenja; ultrazvučni i-radarski instrumenti s jednom točkom ometaju prašina i odjeci, često skaču ili gube signal, tako da je mjerenje razine u prašnjavim silosima rijetko kontinuirano.
• Let{0}}pepeo nadopunjuje-, premošćuje i stvara rupe: fini leteći pepeo upija vlagu i zbija; izgradnja stijenke silosa-i središnja rupa za pacove čine da instrumenti s jednom-točkom očituju "pun" kada je silos zapravo prazan.
• Sigurnosni-rizik u zatvorenom prostoru: ručni ulazak u silos radi čišćenja i inspekcije nosi opasnost od zakopavanja i gušenja prema sve strožim EHS propisima.
• Inventar nije integriran: Inventariranje ostaje na papirnatim knjigama i ne može hraniti gorivom, DCS-om ili platformama pametnih-elektrana-u stvarnom vremenu, tako da nedostaje pametno upravljanje inventarom.

Slika 2 Zatvoreno kružno skladište ugljena s odlagačem-reklajmerom - veliki-nepravilni piloti su ključni scenarij automatskog-inventara

Slika.3  3D mapiranje površine materijala i model-oblaka inventara generiran u SoltaViewu (bez{2}}kontaktno skeniranje cijele-površine).

2. Zašto konvencionalne metode nisu dovoljne

Yo-yo (plumb-bob) mjerači lako se zakopaju ili zakače u prah ugljena; ultrazvučni signali jako slabe u prašini i promjenama temperature; obični radar s jednom-točkom od 26/80 GHz daje samo jednu točku udaljenosti i ne može rekonstruirati vrh stošca, dno stošca, izvan-središnjeg pilota ili zida-silosa; ručna istraživanja i istraživanja dronovima nisu kontinuirana niti online. Elektrane trebaju bes-kontaktno 3D mjerenje razine koje prodire kroz prašinu i kontinuirano izvodi 3D mapiranje površine materijala cijele površine.

Slika 4 Slagač-reclaimer koji radi u kružnom skladištu ugljena - SLDL53 vodi automatsko popisivanje i ciljano vraćanje

3. Kako SLDL53 čini silos za ugljen i pepeo "prozirnim"

• Terahertzni val prodire kroz prašinu: Radarski val od 120-140 GHz prodire kroz usitnjenu-ugljenu prašinu i leteći pepeo, radeći stabilno pri ekstremnoj koncentraciji prašine bez gubitka signala tijekom punjenja.
• 360 x 110 stupnjeva 3D skeniranje: Kontinuirano skeniranje stvara oblak točaka visoke{3}}gustoće koji uistinu rekonstruira vrh stošca, dno stošca, ne-centriranje, zidove-i rupe - pravo 3D mapiranje površine materijala umjesto jedne točke.
• AI point{0}}modeliranje u oblaku za volumen/težinu: On-point{2}}obrada u oblaku, strojno učenje i 3D modeliranje izravno prate razinu izlaza, volumen, težinu i prosječnu/minimalnu/maksimalnu razinu, s 3D radarskom preciznošću mjerenja volumena do oko +/-2%.
• Fuzija više-skenera za velika dvorišta: SLDL53-20 umrežava do 255 jedinica putem fuzije podataka više-skenera, a SLDL53-30 nudi paralelno skeniranje sa šest radara do 300 m, pogodno za kružna i linearna skladištenja ugljena i mjerenje volumena skladišta u kupoli.
• Bes{0}}kontakt, samo-čišćenje, malo održavanja: montiran-na vrh bez dodirivanja materijala, IP67 zaštićen, eliminirajući ručni unos silosa.

Slika 5 SLDL53-10 Soltascan3D glava radara (lijevo) i kontroler (desno), montirani na krov-za beskontaktno mjerenje

4. Tipične mjerne točke i vrijednost

• Skladište ugljena/kružno skladište: 3D inventar-u stvarnom vremenu, izračun volumena i mase, automatsko vraćanje i protiv-sudara, skraćujući inventarizaciju sa sati na minute.
• Silosi za-ugljen/ugljen u prahu: Kontinuirana razina kroz prašinu sprječava izgladnjivanje-silosa i prekomjerno punjenje, čuvajući stabilnost mljevenja i kotla - nadgledanje razine silosa za prah.
• Silosi-letećeg pepela (ESP lijevci): rano otkrivanje zidova, premošćavanje i bušenje kako bi se rasporedilo čišćenje i otprema, zaštitile ESP ploče i izbjegli prekomjerno punjenje i ekološki incidenti.

Slika 6 Dvostruki čelični silos od letećeg{1}}pepela u elektrani - fini pepeo se lako nakuplja i sabija, ključni 3D-radarski cilj

Sl.7 Krov silosa letećeg pepela s opremom za sakupljanje prašine i pneumatskim prijenosom

5. Programska platforma i integracija sustava

SoltaView softver pruža-3D slike u stvarnom vremenu, volumen/masu/razinu, povijesne trendove, centralizirani-nadzor silosa, izvješća i alarme. Podržava 4-20 mA, HART, Modbus, TCP/IP, AUTBUS i Ethernet-APL i povezuje se putem OPC UA / Modbus TCP / REST API-ja na platforme DCS, SIS, pametnih-goriva i pametnih-elektrana-postrojenja, omogućujući ERP integraciju za inventar silosa i "jedinstveni prikaz" materijala za cijelu tvornicu, tvoreći silos digitalni blizanac.

6. Odabir modela

Model	Ključne značajke	Raspon / skeniranje	Tipične primjene
SLDL53-10	Soltascan3D s jednom glavom, 120-140 GHz teraherca, oblak točaka + AI 3D modeliranje	120 m, 360 stupnjeva H / 110 stupnjeva V	Pojedinačni / standardni silosi, spremnici i lijevci
SLDL53-20	Više{0}}fuzija podataka, do 255 umreženih jedinica, 5G/AUTBUS	120 m, skalabilno šivanje	Velike farme silosa, praćenje više-silosa
SLDL53-30	6-radarsko paralelno brzo skeniranje, brzi popis	300 m	Velika otvorena/kružna skladišta, skladišta ugljena
SLDL53-40	3D radar s faznim-mrežama, opcijska keramička antena, velika prašina	120 m, 90 stupnjeva V	Jaka-prašina, ozbiljni-službeni silosi
SLDL53-60	Sonic3DScan ultrazvučni 3D, korozivni / pjenasti mediji	Po aplikaciji	Specijalni mediji, ultrazvučne-kutije
SLDL53-70	Laserski skener zaliha Laserscan, oblak točaka visoke-gustoće	Velike zalihe	Inventar ugljena/materijala, automatizacija-slagača
SLDL53-80	StrlightScan 3D pregled pokretne trake	Online	Protok/volumen/strani predmet/neusklađenost remena/kidanje

Preporuka:SLDL53-30 (300 m brzo skeniranje) ili SLDL53-70 laserski skener zaliha za skladište ugljena; SLDL53-10/40 za silose sirovog ugljena, ugljenog praha i letećeg pepela; SLDL53-20 mreža za centralizirani nadzor više silosa pepela; dodajte SLDL53-80 na pokretne trake.

O SOLIDAT-u

SOLIDAT Applied Technologies, član grupe SOLIDAT, osnovan je 1981., u početku pružajući radarsku i vibracijsku-tehnologiju analize za zrakoplovnu industriju. Godine 1996. kupila je SOLID Scientific Research & Development, stekavši naprednu ultrazvučnu i sonarnu tehnologiju zajedno s zaštitnim znakovima MonoScan i SMARTSCAN; 1999. preuzima SOLTA Advanced Technologies, dobiva naprednu radarsku tehnologiju i robnu marku SOLTASCAN. Nakon više od četiri desetljeća, SOLIDAT je postao globalno priznata grupa-inteligentnih-instrumenata visoke{6}}tehnologije na čelu radarskih, ultrazvučnih, sonarnih i elektromagnetskih senzora.

SLDL53 Soltascan3D 3D radarski skener razine je senzor razine-krutih tvari i sustav za mjerenje volumena-krutih tvari, naširoko se primjenjuje u energetici, metalurgiji, cementu i građevinskim materijalima, ugljenu i rudarstvu, industriji žitarica i hrane, petrokemiji i industriji plastike, celuloze i papira i biomase, tvoreći sustav za praćenje inventara silosa koji pruža "transparentan silos, pametan inventar i rad bez nadzora".

Web stranica:www.solidat.net |Kineski ured: +86-10-86468485

Pošaljite nam svoje dimenzije silosa, materijal, opseg i komunikacijske zahtjeve; SOLIDAT inženjeri dat će prijedlog odabira i nacrt instrumenta.